<xmp id="u2uam"><blockquote id="u2uam"></blockquote>
  • <optgroup id="u2uam"><samp id="u2uam"></samp></optgroup>
  • <s id="u2uam"></s>
  • 歡迎進入上海亞盛精密機械有限公司官網,我們將竭誠為您服務!
    咨詢電話: 021-34635591
    當前位置:首頁 > 資訊和視頻 > 技術資料

    航空航天領域的濕式噴丸

    發布時間:2019-06-20

    濕式噴丸Vapormatt公司的銷售工程師Phil Dawes說明道,在需要對大量件進行工藝處理(從清潔輪胎到噴丸強化)時,濕式噴丸航空公司評估的關鍵是是濕式噴的通用性。


    渦輪葉片的使用壽命可通過噴丸處理延長超過千倍,濕式噴丸工藝使用微小、堅硬的顆粒沖擊葉片表面。同時,在裂縫檢測前,必須清潔飛機輪胎表面污垢。這只是航空航天領域工業處理許多應用中的兩種。濕式噴丸令人驚訝的是它們可以用同一種技術來完成:濕式噴丸。

    濕式噴丸使用的是載液中的固體顆粒懸浮來處理材料表面,載液通常為水。懸浮液與高壓氣體混合,并通過噴嘴噴射至材料表面。為了達到特定的效果,不同的元素可以靈活變化。加熱水和添加清潔劑以及塑性清洗顆粒更有利于清潔;但增加噴嘴壓力和添加硬度更高的顆粒(如氧化鋁和陶瓷)將為進一步的處理工藝(如粘合)作表面準備,甚至通過噴丸強化表面。

    濕式噴丸這意味著這種單一處理可以完成多個工業任務,從通過表面研磨進行溫和清潔到噴丸強化。此工藝具有高通用性和穩定的安全性(它不會產生灰塵或靜電)并且可提供強化的表面,這正是航空航天業所需要的核心優點。


    影響因素


    第一次看見時,濕式噴丸看起來像是在用污水噴射表面。但支撐這項強大、靈活的技術需要謹慎選擇磨料顆粒、噴嘴壓力、水溫以及其他因素,從而用于航空航天工業領域的多種應用中:

    l?對渦輪和扇葉噴丸強化

    l?為粘合和噴涂作表面準備

    l?脫漆-不損壞基體材料

    l?除油、除銹和除垢

    l?為大修和裂紋檢測進行常規清潔。

    濕式噴丸磨料顆粒選擇很關鍵。精細顆粒和較大顆粒相比會產生較小的影響。例如,氧化鋁會達到“切割”效果并形成啞光面。硅玻璃丸會形成“拋光”面,而陶瓷、塑料和鋼顆粒的效果也各不相同。一些其他可用介質包括:鋁礬土、玻璃、冰甚至是李子核或核桃殼!

    濕式噴丸的液體種類使其具有高通用性:變更彈丸介質可以將清潔處理變為表面處理。但主要優點無疑是它形成的表面具有優良的光潔度:濕式噴丸的潤滑效果使得顆粒在材料表面具有流動性,因此可以處理更多復雜形狀的工件,處理可使表面更加均勻并且為涂層、涂裝或粘合作更好的準備。

    其他的優點包括:占用資源少、部件磨損低、固體介質破碎率低、有效過濾和分離磨料顆粒以及不需要預清潔或除油。

    懸浮液的組成對此工藝很重要。濕式噴丸的噴嘴噴出物可能看起來沒有變化,但是可以通過變更和控制基礎參數來改變工藝。較先進的系統使用軟件控制融合和監控氣體、空氣和固體的流動。

    磨料介質的性能對工藝的影響較大。像氮化硅這樣的高硬度顆粒會對軟的物體(如碳酸氫鈉)有特殊的效果。顆粒的形狀、硬度和尺寸決定了磨料效果。

    但其他因素也會改變效果:噴嘴數量、種類和部署的角度會導致效果變化非常大。氣壓決定了噴嘴噴出懸浮液的速度和工藝的動能。懸浮液的酸度或堿度將決定其在工藝(如清潔或防銹)中的效果。

    通過規定和和控制這些因素和其他因素,從為粘合準備復合表面到為模具去毛刺,客戶都將獲得所需的特定效果。目前較精細的濕式噴丸機器可以嚴密控制介質濃度、處理溫度、添加劑和噴丸壓力以達到一致的、可重復的表面光潔度(相對容易改變),這進一步提高了濕式噴丸的通用性。


    大型和小型工件


    濕式噴丸進一步說明濕式噴丸的通用性:工件尺寸并不是限制因素-因為它可以用于從螺母和螺栓到機翼帆桅桿的任何工件。大型和小型工件接受相同的處理很常見:小型附件可能需要和大型鍛件相同的表面處理,尤其是后期需要粘著在一起的工件。但是這種“相同處理”可以用不同的方式完成。例如,小型附件可以成批在滾筒中處理。但是如機翼帆桅桿這樣的工件則需要放置在大處理室中,然后由自動或伺服控制噴嘴在工件表面移動以進行噴丸。

    傳統工藝則需手工處理:穿著防護服的操作員需要拿著噴槍處理整個工件的表面。一些處理仍需手工完成,如清潔飛機輪胎以進行潛在裂紋測試。但如其他工業工藝領域的趨勢一樣,在濕式噴丸領域自動化操作將越來越普遍。

    濕式噴丸處理如機翼帆桅桿這樣的大型部件,自動化操作確保了一致性。在高度管制的工業領域(如航空航天業),每個工件的質量都需要完全相同,這需要通過完全相同的方式處理每一個工件來達到。

    在處理機翼表面時,可以將除冰帶膠合至機翼,這是一個很好的例子。自動化濕式噴丸確保了一致的表面清潔度,這保證了每次處理粘合相同。

    對于小型部件來說,自動化的主要優點是省時省錢,因為手工處理多個分離工件費用非常昂貴。


    監管和控制


    控制濕式噴丸的參數約有15個,這使得此工藝變得非常復雜。但Vapormatt相信只要這些參數可測量,就一定可控制。工藝的線路圖顯示了必須控制的多個參數。濕式噴丸這些參數包括:

    l?氣壓和通氣量

    l?懸浮液壓力

    l?水溫、pH和導電性

    l?過濾、沖洗、干燥

    l?噴槍(噴嘴)角度、范圍和速度

    但僅僅測量這些參數水平是不夠的。此工藝必須自動化控制-較重要測量值的其中一項是懸浮液中的顆粒等級。

    因為濕式噴丸時磨料顆粒破碎將會導致工藝失效。解決方法是向懸浮液中添加更多的磨料顆粒,但是添加的比例必須正確,并且添加速率必須與當前顆粒破碎率一致,這在關鍵工藝(如噴丸強化)中尤其重要。

    磨料顆粒的濃度(按重量計算)需為15-20%(在某些情況下,需達到50%)。維持濃度依賴于工藝的嚴密控制。Vapormatt用一種非常簡便的方式完成此工作:使用其專利的淘洗塔。此項工作根據斯托克斯定律執行,此定律指出液體中顆粒沉降速率與顆粒的尺寸和密度有關。根據此定律,由于懸浮液可回收,它被注入向上抽送的水柱中:較重的顆粒更快沉降至底部,而較輕的顆粒則停留在頂端并被清除。通過使用淘洗塔,非常細小的介質可以用于設置為500目篩網的噴丸機器,介質的較小尺寸可為25微米。

    工藝的第二階段是測量剩余“合格”顆粒數量。此階段是通過使用流量計連續監控懸浮液密度來完成。通過檢測多數顆粒分解的時間,新的顆粒自動得到添加。


    輪胎清潔、噴丸強化


    航空航天業在多種操作中應用了濕式噴丸工藝。整個系列的航空航天業工藝可通過這種單一的技術來完成。

    其中一項是清潔。更換飛機輪胎時,需要對輪胎進行無損檢測來檢查裂紋。首先,需要使用低壓濕式噴丸來清除輪胎表面污垢,但不能影響到漆層。在工業領域這種技術還有許多其他的應用,如除漆、準備復合材料和除油。但是目前較常用的技術是噴丸強化,此工藝用于處理關鍵工件(如渦輪葉片)的表面。此工藝在工件表面形成壓應力,從而對裂紋產生抵抗作用,使其服務壽命延長超過千倍。

    傳統的噴丸工藝通過干噴射處理執行,并使用巨大的力量沖擊表面。但濕式噴丸有其優點:它可以形成更加光滑的表面,并且不太可能由于介質沖擊產生表面污垢-裂紋會從污垢處萌生。一家領先的航空航天制造商較近就因此開始使用Vapormatt的濕式噴丸工藝。此轉變具有一定的經濟意義,因為此公司已經在很多其他操作中使用濕式噴丸。

    總而言之,較大的優點是:通過投資一項創新、靈活的技術,航空公司可以進行多種獨立的工業操作-否則該公司可能需要投資幾種不同的技術。



    全球Vapormatt Group建立于1978年,總公司位于英國的薩默塞特,湯頓。公司由第三代Ashworth家族所有。作為壓力再循環濕式噴丸工藝的創始者,Ashworth家族擁有此領域超過50年的的積累經驗的專業知識。公司設計和產品手冊以及自動表面清潔、噴丸和研磨設備使用了Vapormatt濕式噴丸工藝和高壓水系統。


    ? ?

    飛機引擎??


    ? ? ?

    噴丸強化渦輪葉片夾具



    ? ??

    Vapormatt Leopard 1??


    ?

    ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

    ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Vapormatt Leopard 2


    資訊和視頻


    <xmp id="u2uam"><blockquote id="u2uam"></blockquote>
  • <optgroup id="u2uam"><samp id="u2uam"></samp></optgroup>
  • <s id="u2uam"></s>
  • 国产欧美国产综合每日更新_亲胸吻胸添奶头gif动态图_a片免费观看网站入口_亚洲国产精品不卡av在线