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    Vapormatt處理工藝改善硬質合金工具的應用 刀片,滾刀,帶型鋸片,鉸刀等

    發布時間:2019-06-20

    商業信心

    基于傳統濕噴砂清洗的Vapormatt處理工藝,現已發展成為獨特的處理工藝,同樣也非常適用于氣相沉積、其他涂層和磨削。

    近期的兩種處理噴砂工藝通常用于需要高度監控外形的場合,如要求精密和昂貴的機械設備中?;诰苄院涂芍貜托缘囊?,這樣的花費是合理的。Vapormatting處理工藝由于能改變切削刃的圓角,因此能改善工具的品質,Vapormatt處理工藝可在涂層前和涂層后改變切削刃的幾何形狀,因而它比當前任何其他改善工藝及真空涂層工藝,對刀具性能有更加實質性的影響。專業領域的不斷發展改善了漿料的一致性和實時監控能力。相關的噴槍機械系統和機器人控制及其他元器件也在持續的改進。

    這些優勢被廣泛用在切削刃磨圓角,涂層前預清洗和涂層后需要改善表面質量的應用中。

    您可下面的網站瀏覽我們的產品和特點。http://www.vapormatt.com


    我們能確定并開發監控制系統,用于影響整個處理過程的每一個關鍵因素。因此我們控制結果并保持一致性的能力有了巨大的改善。

    參數重要程度由高到底的順序:

    1磨料尺寸

    2 磨料的形狀和硬度

    3 噴嘴到零件的距離

    4 噴嘴相對零件的角度

    5 空氣壓力

    6 漿料一致性

    7 漿料內磨料濃度

    8 漿料壓力

    由于處理工藝的磨損特性,一段時間后設備性能會逐漸改變,導致處理性能發生波動。


    處理工藝改進的主要環節

    1 磨料尺寸


    為得到理想的處理性能,需要對磨料尺寸的影響進行深入研究,需要對每一操作在處理速度和一致性之間找到較好的平衡點。對于刃珩磨,目前仍然探討先用大尺寸的磨料預處理,然后用細的磨料處理以確保刀片關鍵表面的表面噴砂質量。而現在新的Vapormatt漿料調節室可使兩種不同尺寸的磨料在設備中同時運行。


    2磨料的形狀和硬度

    對于切削用刀片,不同幾何形狀的磨料會產生不同的切削效果。理想情況下我們需要鋒利帶尖角,不會變鈍,會磨損的磨料。而實際上所用的粉紅色氧化鋁可獲得硬度和韌性的較好組合。但處理過程一致性的監控實驗也使用相同尺寸的褐色和白色氧化鋁。我們有一些客戶研究用金剛石和碳化硅作為常用的氧化鋁磨料的替代物。任何類型磨料的合適操作過程必須確保鈍化的或尺寸過小的磨料已經被清除。

    起初的漿料使用致密篩子篩過的磨料是不明智的。推薦使用寬篩過濾的磨料。比如180到220號,不包括180號,因為設備使用一段時間后漿料里的磨料更接近工作平衡。然而使用自動磨料劑量來維持漿料濃度,作為閉環控制系統的一部分,應使用180號的細篩來裝載。


    3 & 4噴嘴到零件的距離和噴嘴相對零件的角度

    噴砂流的效力取決于噴嘴到刀片之間的距離。噴砂角度對珩磨也有顯著的影響。并不是所有的邊用相同的方法都會被噴砂流噴到。通常需要考慮改變相對每一刃邊的噴砂角度,以獲得一致的刃磨半徑。這需要使用可自動調節的柔性接頭和不同角度的噴槍柄,我們已經開發了帶有多個噴嘴的模塊化噴頭,用來消除設置不一致的問題---這也是噴砂設備實際使用的一個重點---維護和設置很難控制。


    附加的第3維運動,如噴頭的旋轉,可增強噴砂效果,并減少用金屬網蓋系統來固定小零件時產生的陰影效應。


    根據我們的經驗:單一的噴砂距離幾乎適用于所有的應用,而且可固定。


    5空氣壓力

    使用壓力傳感器和氣動壓力調節閥,可十分容易的測量和控制所有噴槍或每一噴槍的空氣壓力。這一重要參數可用適當的閉環來控制。


    6 Slurry Consistency. 漿料的一致性

    我們開發全新的磨料收集和混合系統,用來克服舊設計的艙/泵系統漿料流量和濃度不一致的問題。

    新的研磨艙是半環形的,混合和循環的一致性有了很大的改進。這種艙體設計最初是為了我們的進入內部有大量磨料循環,并有過量加載和聚集嚴重等問題的大型噴砂機。我們開發了漿料循環流路,確保漿料在艙體中各部件保持持續的線性運動。 該系統避免了在常規的反向錐體布置中出現的死角,這種艙體的一個特性是在彎曲外部處漿料濃度水平非常一致。


    漿料調節艙

    為進一步調節和控制進入噴槍的漿料,從而精確控制加工,漿料通過泵進入到Vapormatt的漿料調節艙。在此專利設計下,泵的壓力波動可降至最小,所需尺寸的磨料進入噴嘴。進出艙內的流量處理可控制磨料尺寸保持在一定的水平。這可使主漿料中有幾種不同尺寸的磨料,并可將所需尺寸磨料送入到操作噴槍中。

    這就產生了雙重噴砂—不同磨料尺寸的噴砂循環在同一個機器內執行。


    多泵體被安裝在半環形艙上,其中一個將抽取干凈水到彎曲處內部,進行附加沖洗操作。如此大量的沖洗用水用來清洗零部件,推動漿料在水槽中循環,以及進入艙內壁和頂部來保持干凈的工作艙環境。

    艙和內壁沖洗系統增強了處理工藝的一致性,因為使用過的磨料會持續的返回到艙中,并不會留在加工艙附近而自由落下。


    7漿料內的磨料濃度

    漿料濃度的測量方法有很多,唯一的持續測量方法是用X-射線持續檢測通過固定截面管道的漿料。這種系統可以連續測量流體密度,測量參數也可用閉環控制系統控制。如使用兩種不同磨料尺寸的漿料,這種情況下應使用不同的傳感器來測量漿料中單一組成成分的濃度。


    8漿料壓力

    進入噴槍的漿料壓力會對珩磨產生影響。

    較高的壓力會降低珩磨的效果,因為各個磨料和刀片之間的潤滑會增加。這些額外的液體提供了附加的緩沖,由此產生更少的摩擦。但是表面質量會變好。

    相同地,較低的漿料壓力產生較快的噴砂和較粗糙的表面質量。正常情況下,漿料壓力的影響是有限的,但是泵葉片的逐漸磨損會導致性能下降。為了補償此磨損,可在泵的漿料出口處安裝壓力傳感器,在泵電機處安裝轉速控制器,由此來補償泵葉片的磨損。該系統對設備會有進一步的影響。漿料壓力可以根據不同的處理部件和刀片類型而改變,從而獲得更好的表面質量或所需的更快處理過程。



    9 工藝配方的開發

    不同壓力下可使用不同尺寸磨料的能力,使得我們的設備可以執行更廣范的處理能力。

    漿料壓力,磨料尺寸,噴砂壓力,噴嘴到零部件的距離及噴嘴對零部件的角度,處理速速,噴頭移動形式等,可作為完整的工藝處方,根據幾何尺寸、材料特性或所需最終刃圓角來預先編程、調用、重復執行。盡管這些仍然是經驗設置值,但是程序的可重復一致性可保持不同批次生產的一致性。


    10自診斷

    多噴嘴的濕噴砂設備最困難的問題是要能確保所有的噴嘴能持續不斷的運轉。堵塞或噴槍磨損很容易發生,從而影響整體效果而操作人員卻不知道。當設備處于正確的“加工處理”過程,而不是作為一般性的噴砂清洗機器時,堵塞、軟管破裂或嚴重磨損的即時診斷就顯得很重要。

    因此我們開發了噴嘴磨損、軟管破裂或堵塞指示系統。該系統通過在任何預編程操作模式下監控每個噴嘴的氣流穩定狀況來實現的。當噴嘴磨損時,一定壓力下的空氣流量會發生變化,相同地,由于噴槍混合室內背壓會發生變化,軟管堵塞、破裂也會影響通向噴嘴整體空氣氣流量。因此監控每個噴嘴的空氣流量就能立即檢測出故障。該系統僅在穩定狀況下才有效,要確??諝鈮毫捅玫膲毫?,因此該系統只能安裝于這些參數的閉環控制包含在整機的情況下。


    設備維護的改善

    日常的維護保養對確保設備的持續操作很重要。

    我們已開發來多種新型漿料管路來減少停機時間,在管路壓力截面內減少鋼部件,而且最重要的是,當使用粗磨料進行最有效的珩磨操作時,能降低設備的整體磨損。我們已開發了全新的漿料管路系統---VSPS系統。該系統最初就在設計中體現出,并為設備操作帶來長期利益。該系統的原理參見以下網站。http://www.vapormatt.com/Spare_Parts_Page.htm


    概述

    上面討論的不同的監控等級結合起來,就將濕噴砂方法從一般的車間清洗操作轉變為完全的成熟工藝。這種轉變也適用于設備的成本。

    資訊和視頻


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